从单一处置到生态共享 工厂污泥处理构建行业绿色发展新生态

近日，随着多项污泥资源化利用项目在全国多地落地见效，我国工厂污泥处理行业正加速告别 “填埋为主、焚烧为辅” 的单一处置模式，迈入 “减量化、无害化、资源化” 协同推进的生态共享新阶段。这场涵盖技术革新、模式创新与产业链重构的行业变革，不仅破解了工业污泥 “处理难、污染重” 的长期痛点，更为制造业绿色转型注入了新动能，构建起多方共赢的行业绿色发展新生态。

工业污泥作为制造业、化工、印染等行业生产过程中的必然产物，成分复杂且含有重金属、有机物等有害物质，若处置不当将对土壤、水体和大气造成多重污染，曾是制约工业绿色发展的 “老大难” 问题。过去，受技术水平、成本压力和认知局限等因素影响，我国工厂污泥处理长期以填埋、简单焚烧等末端处置方式为主，不仅资源利用率不足 5%，还存在占用土地资源、二次污染风险高等隐患。随着 “双碳” 目标推进和环保政策收紧，传统处置模式已难以满足高质量发展需求，行业转型迫在眉睫。

政策引导与技术创新成为推动行业变革的 “双引擎”。近年来，国家先后出台《“十四五” 城镇污水处理及资源化利用发展规划》《关于进一步加强工业污泥处理处置环境监管工作的通知》等政策文件，明确要求提高污泥资源化利用比例，鼓励发展污泥厌氧消化、热解气化、建材化利用等先进技术。在政策红利驱动下，一批关键技术实现突破：污泥低温干化技术将含水率从 80% 以上降至 30% 以下，大幅降低运输和处置成本；厌氧发酵技术可将污泥转化为生物天然气，实现能量回收；污泥制砖、制陶粒等建材化利用技术，让污泥成为 “再生资源”，实现 “变废为宝”。

模式创新则让污泥处理从 “企业负担” 转变为 “生态资产”。传统模式下，工厂需独自承担污泥处理的设备投入、运营成本和环保风险，积极性不高。如今，“集中处置 + 资源化回收”“第三方运营 + 按效付费” 等新型商业模式逐渐普及。以上海某工业园区为例，通过建设区域污泥协同处置中心，整合周边 20 余家企业的污泥资源，采用 “干化 + 焚烧 + 余热发电 + 灰渣制砖” 的全链条处理模式，不仅实现污泥减量化 90% 以上、无害化 100%，还每年回收余热发电 1.2 亿千瓦时，生产环保砖 3000 万块，真正实现 “污泥不落地、资源全循环”。

行业生态的重构更带来多方共赢的良好局面。对于企业而言，专业的污泥资源化处置服务降低了环保合规成本，部分企业还能通过污泥中资源的回收获得额外收益；对于环境而言，污泥的无害化处理减少了污染隐患，资源化利用则降低了化石能源消耗和碳排放，助力 “双碳” 目标实现；对于社会而言，新型处置项目带动了环保装备制造、技术服务等相关产业发展，创造了大量就业岗位，同时推动了工业文明与生态文明的协同发展。数据显示，2023 年我国工业污泥资源化利用率已提升至 35%，较五年前提高 20 个百分点，预计到 2025 年将突破 50%，行业市场规模有望达到千亿元级别。

业内专家表示，工厂污泥处理行业从 “单一处置” 到 “生态共享” 的转型，是我国制造业绿色转型的重要缩影。未来，随着技术的持续迭代、政策的进一步完善以及产业链协同的不断深化，污泥处理将彻底摆脱 “末端治理” 的被动局面，成为兼具环保价值、经济价值和社会价值的绿色产业。同时，行业还需加强标准体系建设、强化全过程监管，推动污泥处理从 “能处理” 向 “处理好、利用好” 升级，为构建人与自然生命共同体贡献行业力量。